HP250-800mm ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ EAF smelting/LF ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

(1) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੂਹ ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਕੁਝ ਸਮੂਹ ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।

(2) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 67% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 58% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(3) ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਖਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਰਾਖਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਏਡੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। /CAM ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।