ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1: ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੇ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੁਕਸਾਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੇ ਕੁਝ ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।

2: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 67% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 58% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚੇ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ CAD/CAM ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਉਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ (1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ) ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪਿੱਤਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ

ਚੰਗੀ machinability, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਘਣਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਰਰ ਨਹੀਂ