ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1: ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੇ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਇਆ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੇ ਕੁਝ ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

2: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 67% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 58% ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਭੱਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਭੱਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ CAD/CAM ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਲੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਮੂਹ-ਅਧਾਰਤ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਨ ਸਥਿਤੀ (1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ) ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਤਾਂਬਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਘਣਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਰਰ ਨਹੀਂ