ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 1.EDM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

1.1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 3, 650 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 1, 083 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਧ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ 1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 1.5 ~ 2 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

1.2.ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਉਹ ਅੱਖਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਰਫਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੜਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਧਰੁਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ, ਕਾਰਬਨ ਕਣ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਗੇ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜਾਂ "ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਸਟ" ਵੀ ਕਰਨਗੇ।
EDM ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਕਾਰਨ ਸਮੁੱਚਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮਾਨ ਹੈ।

1.3. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਕਣ ਵਿਆਸ EDM ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣ ਫਾਈ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਸਿਰਫ VDI18 edm (Ra0.8 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ ਫਾਈ ਦੇ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਸਥਿਰ VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮਿਰਰ edm.
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਵੱਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ VDI26 (Ra2.0 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਲਈ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਵਰਤ ਕੇ. ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਸਤਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੋਰ ਬਿੰਦੂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ VDI20 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰਿਟੀ ਵਧੇਰੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨਾਜ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.4.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪਸਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.5.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਰ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਭਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ 1/5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਪਣੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਆਦਿ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1.6.ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/4 ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਿਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 2~ 3 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕਣ ਬਣਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ edM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40% ਹੌਲੀ ਹੈ।

1.7.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਕੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋੜੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇਗਾ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ.

1.8.ਕੀਮਤ।

ਕਾਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਹੁਣ, ਉਸੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਸਾਧਾਰਨਤਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ 8 edM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ VDI12 (Ra0.4 ਮੀਟਰ) ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ edM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ edM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. EDM ਲਈ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਸੂਚਕ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਕਿਸੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ

ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਣ ਵਿਆਸ ≤ 4 ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5~ 10 ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਮੀਟਰ ਉੱਪਰਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, EDM ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਾਲੋਂ, ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਚੁਣੋ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਚਾਕੂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੁੱਚਾ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਚੰਗਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਦੇ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਇਸਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦਾ 0° ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਦੇ 15° ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲੋਂ 50% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਲ ਦੇ 15° ਕੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10m/min, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢਹਿ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੈ। ਰਿਫਿਟ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ.
ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ EDM ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਰਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਰਿੰਜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ 4.EDM ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ EDM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।
EDM ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਧਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10~12 A/cm2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਕਰੰਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਲਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁੱਲ 100 ਅਤੇ 300 US ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40% ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਸ ਗੈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਲਸ ਗੈਪ ਚੁਣ ਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਵਸਥਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਸ ਗੈਪ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:1 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:3 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 2:3 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੀ ਪਲਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਵਰਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

EDM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
EDM ਦੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੋਲਰਿਟੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੇਵਲ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ VDI18 (Ra0.8 ਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਲਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ CNC edM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਹਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜੋੜੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਸਕੇਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
edm ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਅਮੀਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ, ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ, ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂ, ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ, ਵੱਡੀ ਖੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਿਆਰੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਜੀਹ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਸਿੱਟਾ

ਨਵੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਰੇਲੂ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਲਿਆਏਗਾ।