ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

1. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ EDM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

1.1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 3,650 ° C ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1,083 ° C ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਧ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ 1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 1.5~2 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

1.2.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਉਹ ਗੁਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਰਫਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੜਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਧਰੁਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਰਬਨ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ "ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਸਟ" ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
EDM ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੁੱਚਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.3. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣ ਵਿਆਸ ਸਿੱਧਾ EDM ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣ phi 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਸਿਰਫ VDI18 edm (Ra0.8 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ phi ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਸਥਿਰ VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ edm ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕਰੰਟ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ VDI26 (Ra2.0 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਸਤਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੋਰ ਬਿੰਦੂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ VDI20 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਵਧੇਰੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨਾਜ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.4.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੱਸਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਹੀਂ ਮੋੜਦਾ।
ਵੱਡੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਰ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਭਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/5 ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਪਣੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

1.6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਫ਼ 1/4 ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ 2~3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕਣ ਬਣਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਾ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ edM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40% ਹੌਲੀ ਹੈ।

1.7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੇਚ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟਾ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਝੁਕੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇਗਾ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

1.8.ਕੀਮਤ।

ਤਾਂਬਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹੁਣ, ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਆਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ 8 edM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ VDI12 (Ra0.4 m) ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਰੀਕ ਸਤਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ edM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ edM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਬਰੀਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. EDM ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਸੂਚਕ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਔਸਤ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧਕਤਾ

ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਘੱਟ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਣ ਵਿਆਸ ≤ 4 ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5~ 10 ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ, EDM ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ (ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਚਾਕੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੁੱਚਾ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਚੰਗਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦਾ 0° ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ 15° ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲੋਂ 50% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਲ ਦੇ 15° ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਂਗਲ ਢਹਿਣ ਅਤੇ ਖੰਡਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਦੂਜਾ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਰਿਫਿਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ।
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ EDM ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ EDM ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ EDM ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।
EDM ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੰਟ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10~12 A/cm2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੰਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕਰੰਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਲਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁੱਲ 100 ਅਤੇ 300 US ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40% ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਸ ਗੈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਲਸ ਗੈਪ ਚੁਣ ਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਸ ਗੈਪ ਚੁਣ ਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:1 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:3 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਸ ਗੈਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 2:3 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੀ ਨਬਜ਼ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਵਰਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

EDM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਚੋਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
EDM ਦੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੋਲਰਿਟੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਿਰਫ਼ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ VDI18 (Ra0.8 m) ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ CNC edM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਹਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਚੁਣ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਸਕੇਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
edm ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਸੈੱਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ, ਡੂੰਘੀ ਖਾਈ, ਤਿੱਖੀ ਬਿੰਦੂ, ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ, ਵੱਡੀ ਗੁਫਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਿਆਰੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਜੀਹ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਸਿੱਟਾ

ਨਵੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਰੇਲੂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।