ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਿਆਨ - ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

01. ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ

ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ 2500-3000 ° C 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਆਹ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਸ, ਵੇਸਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ ਵਰਗੀਆਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 30 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਹੈ। ਹਰੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਸਪੰਜ ਵਰਗੇ, ਸੂਈ ਵਰਗੇ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਸਪੰਜ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਸਪੰਜ ਕੋਕ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੋਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਸਖ਼ਤ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਗੰਧਕ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1200-1350°C 'ਤੇ ਹਰੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 70% ਐਨੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਕਸਾਈਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 6% ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ।

ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

4. ਕੋਕ ਅਤੇ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਕ ਜਾਂ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕੋਕ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਪੋਲਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲੱਗ ਪਈਆਂ ਹਨ। 2011 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਪੋਲਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

02. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੈਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1 ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕੋਕ, ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(1) ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ 2500-3000 °C 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਆਹ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਕੋਈ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕੈਲਸਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਾਰਬਨ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 95% ਤੋਂ 98% 'ਤੇ, ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02% ਤੋਂ 0.05% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (100 ਤੋਂ 200) × 10-6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਦਬਾਅ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

(4) ਕੋਕ ਅਤੇ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੋਕ ਜਾਂ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਇਸ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 3727°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 2.1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਵਰਤਾਰਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੀਤਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਰ ਗੈਰ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦਰ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਹੋਏ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸੀ।

3. ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

(1) ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਜੋੜੀ ਗਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1460 ਅਤੇ 1550 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟਰਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦੇ ਅਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵੀ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ।

(5) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

(1) ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਦੋ 5t ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ 3000kW ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 500Hz ਸੀ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸੂਚੀ (50% ਰਿਟਰਨ ਮਟੀਰੀਅਲ, 20% ਪਿਗ ਆਇਰਨ, 30% ਸਕ੍ਰੈਪ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘੱਟ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਪਾਓ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 0.4% ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੇਰੀਅਮ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.1% ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਲੋ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੇਰੀਅਮ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ)। DISA2013 ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦੋ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ Ø30mm ਟੈਸਟ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 12 ਟੁਕੜੇ ਵੀ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (6 ਟੁਕੜੇ/ਬਾਕਸ, ਦੋ ਬਕਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ) ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ।

ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੈਲਸਾਈਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ)।

(3) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੂਪ ਸਾਰੇ ਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਨ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

03. ਉਪਸੰਹਾਰ

(1) ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ।

(2) ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।