ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਅਲਟਰਾ-ਥਿਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਅਲਟਰਾ-ਥਿਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਪਤਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਬਦਲ ਚੱਕਰ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ, ਪੰਪਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਿੰਨੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੀਂ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਨਵਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੱਲ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਘੋਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, "ਹੌਟ ਸਪਾਟ" ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਫਾਸਫੋਰਸ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸ਼ੀਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ
ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੱਟੀਆਂ, ਫਿਲਰਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਿੰਨੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੀਂ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਨਵਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੱਲ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਘੋਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, "ਹੌਟ ਸਪਾਟ" ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਵੀਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ: ਇਹ ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਡਿਜੀਟਲ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸਹਾਇਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਘਣਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ (ਉੱਚ ਪੀਕ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚੌੜੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚਾਪ-ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਘਣਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ (ਉੱਚ ਪੀਕ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚੌੜੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚਾਪ-ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ।
2. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਸਿਖਰ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2. ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
1. ਜੇਕਰ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿਪਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਕੋਣ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
1. ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ (ਟਨ) ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ (ਟੌਫ) ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿਪਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
2. ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੈ,
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੰਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਜੰਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜੰਪਿੰਗ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਰੋਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਰੋਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
1. ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਵਧਾਓ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੰਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਓ।
3. ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਓ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਅਤੇ ਮੋੜ
ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੁਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
1. ਪਲਸ ਅੰਤਰਾਲ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜੈੱਟ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2. ਇੰਟਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੈਪ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-07-2025