ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੀ ਹੈ?
ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ, ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਕੋਕ, ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਾਇੰਡਰ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ, ਕੋਲਾ ਟਾਰ, ਐਂਥਰਾਸੀਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਧਾਤੂ ਕੋਕ ਕਣ ਅਤੇ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਪਾਈਰੋਲਾਇਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਾਈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਗਲਾਸ ਕਾਰਬਨ) ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਅਤੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਕੋਕ ਦਾ ਕੋਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ (1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਇਹ ਹੁਣ ਕੈਲਸੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਟੁਮਿਨਸ ਕੋਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨਰ ਕੋਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.
ਪੇਸਟ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ (ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ) ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੋਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪੇਸਟ ਪਿਛਲੇ ਮੁੱਖ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸਟ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਪੇਸਟ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੇਸਟ ਚਾਪ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂੰਹ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੇਸਟ ਅਗਾਉਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਪੇਸਟ ਵੱਖਰੀ ਅਗਾਊਂ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰਲੀ ਪੇਸਟ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੇਸਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਕ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਸੜਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕਾਰਬਨ ਰਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਗਠਨ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ। ਲਗਭਗ 10000 x 10-6 ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m ਦੁਆਰਾ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਸਨੂੰ ਚੰਗੇ ਕੰਡਕਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1%, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 2% ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ 2-3% ਤੱਕ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਬਚ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਿਟੂਮਿਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-32% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16-25% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਰ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਭਪਾਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(2) ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(4) ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਫਿਲਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ.
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-10-2020