ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ।

ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ (ਵੱਧਦੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਇੱਕ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਤੇਜ਼ ਬਣਤਰ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ।

1. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਉੱਚ (50 ਤੋਂ 90mm) ਅਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ (0.2 ਤੋਂ 0.5mm) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਟੁੱਟ ਪੁਰਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਟੁੱਟ ਪੁਰਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਕੋਨੇ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਆਸਾਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

2. ਤੇਜ਼ EDM ਬਣਨਾ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਭਾਰ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 1/5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜੋ EDM ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਪੁਰਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 4200℃ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੈ (ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 1100℃ ਹੈ)। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਬਦਲੋ

ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ

ਇਹ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ (ਇੱਕੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ 1/3 ਤੋਂ 1/5) ਅਤੇ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ 1/4 ਹੈ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, EDM ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਨਣ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ EDM ਗਤੀ ਦੋਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਲਿਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

2.EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਾਰਬਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ।

3. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਘੱਟ ਹੀ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ, ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਯੰਤਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਧਾਗੇ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਮੁੱਲ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਕੜਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਪਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੀ ਸੰਚਾਲਕ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਰਬੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਵੀ ਹੈ: ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ? ਕੁਝ ਉੱਦਮ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਟਾਇਰਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ 100% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕ ਤਾਰ ਵਾਂਗ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੰਚਾਲਕ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਕੰਡਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੁਣ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਚਲਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਧਾਗੇ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰਹੇਗਾ। ਪਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਮੁੱਲ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਕੜਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।