ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਕੋਕ (ਲਗਭਗ 75-80% ਸਮੱਗਰੀ)

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਈ ਕੋਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਤਰਲ ਕੋਕ ਤੱਕ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਈ ਕੋਕ, ਆਪਣੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਹੌਲੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਕ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਜ਼ੈਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰਜੀਹੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਈਂਡਰ (ਲਗਭਗ 20-25% ਸਮੱਗਰੀ)

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ
ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੋਮੇਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਾਈਂਡਰ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ।

2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ
ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੇਸਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਤਸਵੀਰ ਵੇਖੋ) ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਹਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 120°C (ਪਿਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਨੂੰ "ਹਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਬੇਕਿੰਗ
ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਕਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ:

ਇੱਥੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ (ਸੈਗਰ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੈਗਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਵੀ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਗਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਲਕਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (ਕਾਰ ਦੇ ਤਲ) 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਭੱਠੀ

ਇੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਪਤ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਫਾ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 800°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1,55 - 1,60 kg/dm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਜਨਨ
ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿੱਚ (200°C 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਿੱਚ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸਦੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਭੀਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

5. ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਕਿੰਗ
ਪਿੱਚ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਬੇਕਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਜਾਂ "ਰੀਬੇਕ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਬੇਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 750°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਭਗ 1,67 - 1,74 kg/dm3 ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਗ੍ਰਾਫ਼ਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਅਚੇਸਨ ਫਰਨੇਸ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਬੇਕਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਨ (ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਕਾਰਬਨ) ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 3000°C ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ACHESON FURNACE ਜਾਂ LENGTHWISE FURNACE (LWG) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਚੇਸਨ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ LWG ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ (ਸਾਕਟਾਂ) ਨੂੰ ਥਰਿੱਡਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਿੰਨ (ਨਿੱਪਲ) ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।