ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਕੋਕ (ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 75-80%)

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਈ ਕੋਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਤਰਲ ਕੋਕ ਤੱਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੂਈ ਕੋਕ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਹੋਈ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਹੌਲੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਕ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟਿਜ਼ਬਿਲਟੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਸਦੀ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰਜੀਹੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਬਾਈਂਡਰ (ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20-25%)

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ
ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੋਮੇਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਾਈਂਡਰ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਲੇ ਦੇ ਟਾਰ ਦੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ।

2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਮਿੱਲਡ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪੇਸਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਕਰਕੇ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੱਥੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ (ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਤਸਵੀਰ ਦੇਖੋ) ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਦੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਹਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 120 ° C (ਪਿਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਇਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਨੂੰ "ਹਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪਕਾਉਣਾ
ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਕਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ:

ਇੱਥੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਨੂੰ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ (ਸੈਗਰਸ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਾਗਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਵੀ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਗਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਲ ਕਾਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ) 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ - ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਭੱਠੀ

ਇੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਛੁਪਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਿੱਚ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1,55 - 1,60 kg/dm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਗਰਭਪਾਤ
ਬੇਕਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿੱਚ (200°C 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਿੱਚ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸਦੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਭੀਰ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

5. ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ
ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਪਕਾਉਣਾ ਚੱਕਰ, ਜਾਂ "ਰੀਬੇਕ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਿੱਚ ਗਰਭਪਾਤ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਰੀਬੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 750 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਭਗ 1,67 - 1,74 kg/dm3 ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ
Acheson ਭੱਠੀ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਬੇਕਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪੂਰਵ-ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਾਰਬਨ (ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਕਾਰਬਨ) ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ACHESON ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਲੈਂਗਥਵਾਈਜ਼ ਫਰਨੇਸ (LWG) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਚੇਸਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ LWG ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਿੰਨ (ਨਿੱਪਲ) ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ (ਸਾਕਟਾਂ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।