ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

Graphitized ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, carburant smelting ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣ, ਕਿਉਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ graphitized ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, carburant ਹਵਾਲਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ graphitized ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, carburant ਅਜੇ ਵੀ smelting ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨਹੀਂ, ਕਾਰਬੂਰੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ!

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੂਰੈਂਟ ਆਮ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੰਧਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਚਿੱਟੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗੰਧਕ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬੂਰੈਂਟ ਸਹੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਕਾਰਬੂਰੈਂਟ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਗੰਧਕ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ "ਸੁਨਹਿਰੀ ਕੁੰਜੀ" ਕਾਸਟਿੰਗ. ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ JiaoZeng ਕਾਰਬਨ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ, ਘੱਟ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਤੇਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੰਧਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵੰਡ ਸ਼ਕਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਚੰਗੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣੋ!

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।