ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਪਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ.

(1) ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਭੁੰਨਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ 300mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਚਾਪ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਬ ਪਲੇਟ ਬਰਕਰਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਗੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ; ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਚਾਪ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਬ ਪਲੇਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਲਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕਾਲਾ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਾਫ਼ੀ ਭੁੰਨਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਰਮ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 0.9 ਤੋਂ 11 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਕਰੋ; ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਪਤ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 20mm ਤੋਂ ਘੱਟ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

(4) ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਹਰ ਵਾਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਕੰਮ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(5) ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਅਤੇ ਖਪਤ; ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਓ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

(6) ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਸੁੱਕੀ ਬਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਓਪਨ ਆਰਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।