ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਜਦੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਪਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ।

(1) ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਰਹੋ, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਭੁੰਨਣ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ 300mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਆਰਕ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਬ ਪਲੇਟ ਬਰਕਰਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ; ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਆਰਕ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਬ ਪਲੇਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਲਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕਾਲਾ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਾਫ਼ੀ ਭੁੰਨਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਰਮ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.9 ਤੋਂ 11 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ ਛੱਡੋ ਪੀਰੀਅਡ; ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛਾਨਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਪਤ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਲਗਭਗ 20mm ਤੋਂ ਘੱਟ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਰੀਲੀਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਹਰ ਵਾਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਕਰੰਟ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(5) ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਅਤੇ ਖਪਤ; ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ; ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਧਾਓ।

(6) ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਸੁੱਕੇ ਜਲਣ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਚਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਢਹਿਣ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ; ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।