ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾੜੀ ਗਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਜੋੜ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਲੱਕੜ ਕਾਰਬਨ, ਕੋਲਾ ਕਾਰਬਨ, ਕੋਕ ਕਾਰਬਨ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ।
1. ਲੱਕੜ ਕਾਰਬਨ
2. ਕੋਲਾ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਰਬਨ
* ਜਨਰਲ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਕੋਲਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ: ਇਹ ਲਗਭਗ 1250 ℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਦੇ ਫਾਈਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੰਗਜ਼ੀਆ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੰਗੋਲੀਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 90-93% ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪ ਸੋਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
* ਅਸਫਾਲਟ ਕੋਕਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ: ਤੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ ਜੋ ਟਾਰ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 96-99.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਢਾਂਚਾ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ।
* ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਕੋਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਕੋਕਿੰਗ ਕੋਲਾ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੂਪੋਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੰਧਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਮੈਟਲ ਚਾਰਜ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਕ (ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ) ਕਾਰਬਨ
* ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ: ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦਾ ਬਣਿਆ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1300-1500 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 98.5% 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0.5% ਜਾਂ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਸੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਸਮਾਂ ਮੱਧਮ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈਡੋਂਗ, ਲਿਓਨਿੰਗ, ਤਿਆਨਜਿਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
* ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 3000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗੰਧਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਤੇਜ਼ ਸਮਾਈ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 98-99% ਹੈ, ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚਕਾਂਕ 0.05% ਜਾਂ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕ ਖੇਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੰਗੋਲੀਆ, ਜਿਆਂਗਸੂ, ਸਿਚੁਆਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਅਰਧ-ਗਰਾਫਿਟਿਕ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ: ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਾਫਿਟਿਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਾਫਿਟਿਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਿਸਮ
* ਧਰਤੀ ਵਰਗਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ-ਵਰਗੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਹੁਨਾਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ, ਧਰਤੀ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 75-80 ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ। %, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
* ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, 65-99% ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
* ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੁੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਡੰਡੇ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਈ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 93 ਅਤੇ 97% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.09 ਅਤੇ 0.7 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-17-2022