ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਆਮ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਕਾਲਾ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ;ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, EDM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ।ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕਸ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ [1].ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਸਟਨ ਕੱਪ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਖੋਜ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ।ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
① ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;
② ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਪ;
③ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ;
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਚਿੱਪ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ, ਦੇਸ਼-ਵਿਦੇਸ਼ ਦੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਗੀ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਟੂਲ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ, ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟਿਪ ਚਾਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ - ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੇਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਚਿਪਸ [3] ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ। , ਆਦਿ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਨੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ, ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਤੰਗ-ਪੰਜਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਆਰਾ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਪਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ [4]।
ਕਟਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ [5] ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਕਰਣ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਪੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਉਛਾਲ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-20-2021