ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਨੂੰ ਰੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੀਰੇ ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਜਰਮਨ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਟਾਉਣਾ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਟੂਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ। ਫਿਲੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਕਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਤਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਗਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ ਖਾਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਚੁਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ~ 5000r/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0. 5~1m/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ ਚੁਣੋ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10000 ਅਤੇ 20000r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਅਤੇ 10m/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਰੀਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਘੱਟ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਸਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ [7]। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10000 ਅਤੇ 60000r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ 60m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
OKK ਦਾ GR400 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੇਂਦਰ ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਪੁਲ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਗਾਰਡਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ C3 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਚੇਂਗ VMC-7G1 ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਥਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
ਟੇਬਲ 1 ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸੰਪੇਕਸ਼ਤ
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-23-2021