ਕੱਟਣ ਦਾ ਸੰਦ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਰੇਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਚੁਣਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਜਰਮਨ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਨਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਫਿਲਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ.
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਤਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੂਲਜ਼, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ.
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ, ਆਦਿ। ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਗਡ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.
ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬੁਲੇਟ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਚਿਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ~ 5000r/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0. 5~ 1m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10000 ਅਤੇ 20000r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਅਤੇ 10m/min ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੰਗੀ ਧੂੜ-ਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਰੀਰ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਘੱਟ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਪੇਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਸਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ [7]। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10000 ਅਤੇ 60000r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 60m/min ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0. 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
OKK ਦਾ GR400 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਘੱਟ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ C3 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਗਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਕਵਰ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। Haicheng VMC-7G1 ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਧੂੜ-ਪਰੂਫ ਉਪਾਅ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡਾਂ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਥਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ. ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸੰਪੇਕਸ਼ਤ
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-23-2021