ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਉਪਯੋਗ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਉਪਯੋਗ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਇੰਨਾ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰਾਂ ਦਾ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਉਂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ? ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਹੁਣ, ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਇਦਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ!

1. ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪੀਸਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਜਿੱਥੇ ਗਰੂਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ)।
2. ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ।

3. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਪਾਵਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਸਭ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਨਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5. ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਥਰਮੋਕਪਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਲ ± ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।1.5°c. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ±5°c ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੌਲੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਅਣੂ ਪਰਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਣੂ ਪਰਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੇ ਰਹਿਣਗੇ ਅਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੱਕ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ। ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਪਦਾਰਥ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਇਹ ਸਭ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਓਵਰਬਲਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਚਾਨਕ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੱਟ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਓਪਨ-ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਬਾਲਣ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਜਲਣ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ 0.6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯਤਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਨੈਨੋ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।