ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

1. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350℃ ਤੱਕ)
ਜਦੋਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਅਸਲ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਤੋਂ 230 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਇਤਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ, ਅਤੇ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਾਰਬਨ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਥਿਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 230-400℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ 350-400℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਸਥਿਰ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਕੋਕਿੰਗ ਪੜਾਅ (350℃ ਤੋਂ 800℃)
ਜਦੋਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਅਸਲ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 400-550℃ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਅਸਫਾਲਟ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਰਧ-ਕੋਕ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਸਫਾਲਟ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਅਸਲ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 500 ਤੋਂ 700℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਅਰਧ-ਕੋਕ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਕ (ਐਸਫਾਲਟ ਕੋਕ) ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਸਫਾਲਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੋਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਸੁੰਗੜਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਐਸਫਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੜਨ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਾਈਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਰੋਮੈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਸੜਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੁੜ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪੜਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 400 ℃ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਕੋਕਿੰਗ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 500 ℃ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣ ਚੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਰਧ-ਕੋਕ 500 ਤੋਂ 550 ℃ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 600 ਤੋਂ 650 ℃ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਕ 700 ਤੋਂ 750 ℃ ​​'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਭੱਠੀ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਗਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੋਕ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (800℃ ਤੋਂ 1200~1350℃)
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ 700℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15 ਤੋਂ 20 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪਲੇਨਰ ਅਣੂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਨਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਮੂਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨਰ ਅਣੂ ਪੁਨਰਗਠਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। 900℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਕ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜਦਾ ਅਤੇ ਘਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਲ ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਸਾਰੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ
ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 800℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 3℃/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਉਹ 80℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40℃±2℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।