ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ, ਧਾਤੂ ਕੋਕ, ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਇੰਪ੍ਰੀਗਨੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ, ਕੋਲਾ ਟਾਰ, ਐਂਥਰਾਸੀਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਧਾਤੂ ਕੋਕ ਕਣ ਅਤੇ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਪਾਈਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਾਈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕੱਚ ਕਾਰਬਨ) ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ??
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਕੋਕ ਦਾ ਕੋਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ (1000°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਕੈਲਸੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੈਂਬਰ (ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ) ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੋਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪੇਸਟ ਪਿਛਲੇ ਮੁੱਖ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸਟ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੇਸਟ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂੰਹ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਾਲਾ ਪੇਸਟ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰਲਾ ਪੇਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਵਾਂਸ ਸਪੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਸਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਐਡਵਾਂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੇਸਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਕ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਸੜਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕਾਰਬਨ ਰਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ ਗਠਨ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ। ਲਗਭਗ 10000 x 10-6 ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ Ω “ਮੀਟਰ, 40-50 x 10-6 Ω” ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਸਨੂੰ ਚੰਗੇ ਕੰਡਕਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1%, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 2% ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ 2-3% ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਡਾਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਿਟੂਮਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-32% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16-25% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਰੋਧਕਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਰਭਪਾਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਣ, ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(4) ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੁਝ ਫਿਲਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-10-2020