ਕੀ ਕੱਚੇ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:

I. ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਕੋਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 200°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ (500-700°C) ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਨਮੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੜਾਈ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਪਿੜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 1% ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਕਿਲੋਜੂਲ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

II. ਸੁਕਾਉਣ ਰਾਹੀਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਇਤਨ ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਘਣਤਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਲਈ 1.42-1.61 g/cm³ ਤੋਂ 2.00-2.12 g/cm³ ਤੱਕ ਵਧਣਾ) ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਪੁਨਰਗਠਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਧਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਵਧਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਪਾਈਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਕੱਚੀ ਮਾਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ, ਕੋਕ ਪਲਾਂਟ ਕੋਕ ਓਵਨ ਦੀ ਉਮਰ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਨੂੰ 90% ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

III. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110-130°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 2-4 ਘੰਟੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਕਲੋਨ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ + ਗਿੱਲੀ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99% ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।