ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ "ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ" ਜਾਂ "ਸਲੈਗਿੰਗ" ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਧਮਾਕਾ (ਫਟਣਾ) ਘਟਨਾ:

• ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ: ਜਦੋਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਚਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: 600-700°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਲੈਗਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ:

• ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਜਲਣ: ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਜਲਣ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਨਾ ਜਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਸੁਆਹ ਪਿਘਲਣਾ: ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਜਲਾਏ ਗਏ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਜਦੋਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਆਹ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਆਹ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ:

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

• ਸੈਗਮੈਂਟਡ ਹੀਟਿੰਗ: ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਅਪਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 900°C ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਸਲ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1240–1300°C) 'ਤੇ, ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੋਕ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ:

• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਘੜੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਗਈ।
• ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ: ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬੇਰੋਕ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ:

• ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਸਮੁੱਚੀ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਅਸਥਿਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਜਾਂ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਅਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:

• ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੁਆਹ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਆਹ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 100-150°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਹਵਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਨਾ ਜਲਾਏ ਗਏ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਉਪਕਰਨ ਸੋਧ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

• ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ: ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਲਈ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ ਘੜੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ।
• ਨਿਯਮਤ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜੋ ਸਲੈਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਰਨਰਾਂ ਅਤੇ ਅੱਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।