ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਆਮ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕਾਲਾ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ; ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, EDM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕਸ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ [1]। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਸਟਨ ਕੱਪ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਖੋਜ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
①ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;
② ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਾਅ;
③ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ;
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸੰਬੰਧਿਤ ਚਿੱਪ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੋਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਟੂਲ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟਿਪ ਆਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ - ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੇਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਪਿੰਗ ਚਿਪਸ ਬਣਦੇ ਹਨ [3]।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਨੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ, ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਤੰਗ-ਪਸਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਆਰਾ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ; ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡਿਲੇਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ [4]।
ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੋਰਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ [5]। ਪਲੇਨਾਂ ਜਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿਰਛੇ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਪੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਉਛਾਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-20-2021