ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISEM-3, ਆਦਿ; ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, 4μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਇਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ISEM-7 ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ TTK-50 ਜਾਂ ISO-63 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ
ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: TTK-4 ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ TTK-5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਅਵਚੇਤਨ ਸਮਝ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਪਦਾਰਥ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ EDM ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੰਗ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 5μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ISO-63 ਅਤੇ TTK-50 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; 4μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ TTK-4 ਅਤੇ TTK-5 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; 2μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ TTK-8 ਅਤੇ TTK-9 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧਕਤਾ
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕੋ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਯਾਨੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਮੁੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-08-2021