ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਘੱਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISEM-3, ਆਦਿ;ਉੱਚ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, 4μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਔਸਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਸਾਧਿਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਇਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ISEM-7 ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ TTK-50 ਜਾਂ ISO-63 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ flexural ਤਾਕਤ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ-ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: TTK-4 ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ TTK-5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਅਵਚੇਤਨ ਸਮਝ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੌਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਲੇਅਰਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ EDM ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
ਮੰਗ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 5μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ISO-63 ਅਤੇ TTK-50 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;4μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ TTK-4 ਅਤੇ TTK-5 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;2μm ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ TTK-8 ਅਤੇ TTK-9 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ.
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਮਾਨ ਔਸਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ।
ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮੁੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-08-2021