ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.999% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 3nm ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤5ppm ਦੀ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ ਵੇਫਰ ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਨੂੰ 300% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਦੇ SGL ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਟੋਯੋ ਟੈਨਸੋ ਵਰਗੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨੇਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਬਾਅ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈ ਗਿਆ ਹੈ। ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ।

ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ: ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਰੇਲੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਥਿਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

• ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ: ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ: ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਣ ਆਕਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਮਾ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸਟਿਰਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਘੜੇ ਦੇ ਤਲ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਵਿੱਥ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡੇ ਕੱਚੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਮਿਕਸਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਗਰਭਪਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ, ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਖਰਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਮੇਲ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।