ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

I. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ (ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ)

ਸਿਧਾਂਤ:
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2400-3000°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੁਨਰਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਇਹ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਸਲਫਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ: ਸਥਿਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ 10-20 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ (ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਉਪਕਰਨ)

ਸਿਧਾਂਤ:
ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸੁਕਾਉਣ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਬਿਜਲੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ, ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉੱਚ ਉਪਕਰਨ ਜਟਿਲਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼: ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਾਗਤ ਰਵਾਇਤੀ ਬੈਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

III. ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ)

ਸਿਧਾਂਤ:
ਇਹ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 200 ਜਾਲ) ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੱਕਰ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਸਟੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ 0.001-0.1mm ਤੱਕ ਦੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਹਥੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤ: ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

IV. ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ (ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ)

ਸਿਧਾਂਤ:
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1300°C 'ਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਬਾਅ: ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜਲਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਲ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ (ਸਹਾਇਕ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

V. ਉਪਕਰਣ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:

• ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
• ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣਾ ਤਰਜੀਹ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
• ਜੇਕਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
• ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।