ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗਰਭਪਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

I. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਮੁੱਢਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸੂਈ ਕੋਕ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਪਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ (≥1.68 g/cm³) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ (ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ≥10.5 MPa) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਕੋਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

II. ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ-ਪਿਚ ਸਪਾਈਰਲ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਰੇ ਸੰਖੇਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
  ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1,330 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਇੱਕ 60 MN ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੋ ਕਿ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਸੈਟਿੰਗ, ਸਮਕਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 55% ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

III. ਗਰਭਪਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਗਰਭਪਾਤ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀਪਲ ਇਮਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ-ਬੇਕਿੰਗ ਸਾਈਕਲ
ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ 2-3 ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇਮਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਇਮਪ੍ਰੈਗਨੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਵਧਣ ਨੂੰ 15%–18% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਇਮਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੇਕਿੰਗ (1,200–1,250℃) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1.72 g/cm³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਅੰਤਮ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ≥26.8 MPa ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਨੈਕਟਰ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ
ਕਨੈਕਟਰ ਭਾਗ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ (≥2 MPa) ਅਤੇ ਕਈ ਬੇਕਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ≤0.15 mΩ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਐਚੇਸਨ ਫਰਨੇਸ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ≥2,800℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਿਗੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੋਂ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ (≤6.5 μΩ·m) ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਨੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੰਜ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਡਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੰਪ ਸਮੂਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 30% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

V. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±1.5% ਹੈ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਲਾਸ 4H/4h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ 3% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ 8% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।