ਖ਼ਬਰਾਂ - ਅੰਤਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੱਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

I. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਕੱਚੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੰਧਕ ਕੋਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 0.1% ਦੀ ਕਮੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ 15%-20% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ 5%-8% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.3% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੋਹਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 0.1% ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ 10%-15% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 8%-10% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੋਕ ≥80% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਕ (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ <0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ≤20% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਕੋਕ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੇਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੋਕ ਦੀ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 5%-10% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਾਪਮਾਨ: 8-12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1200-1400°C।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (8%-15% ਤੋਂ <1% ਤੱਕ) ਅਤੇ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (1.9 g/cm³ ਤੋਂ ≥2.05 g/cm³ ਤੱਕ)।
ਕੰਟਰੋਲ ਬਿੰਦੂ: ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ≥2.08 g/cm³ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਧਕਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

II. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: 2800-3000°C, 48-72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਰ 100°C ਵਾਧਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ 5%-8% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ 3%-5% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ (<2700°C) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 15 μΩ·m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (>3100°C) ਕਾਰਬਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ≤150°C, ਥਰਮੋਕਪਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ≤30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰ 50°C ਵਾਧਾ ਸਥਾਨਕ ਰੋਧਕਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ 10%-15% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ 5%-8% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ:
- 25-800°C ਪੜਾਅ: ≤3°C/h (ਥਰਮਲ ਸਟ੍ਰੈਸ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)।
- 800-1250°C ਪੜਾਅ: ≤5°C/h (ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਾਰਬਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ)।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: 0.8-1.2 m³/h ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਜਾਂ ਆਰਗਨ/ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.5% ਤੋਂ <0.1% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

III. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ

ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ≤20°C/h।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 30%-50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ D50 10-20 μm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ) ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ≤5% ਦੇ ਨਾਲ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਲਕ ਘਣਤਾ (0.8 g/cm³ ਤੋਂ ≥1.2 g/cm³ ਤੱਕ) ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ

ਹੈਲੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: Cl₂ ਗੈਸ 1900-2300°C 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤50 ppm ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: 10⁻³ Pa ਵੈਕਿਊਮ 'ਤੇ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ≤10 ppm (ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਾਰ

ਪੈਰਾਮੀਟਰ	ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ	ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ	≤0.5%	ਗੈਸ ਫੈਲਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ; 5%-8% ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ	≤0.3%	ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ 10%-15% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ	48-72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 2800-3000°C	ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ 5%-8% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ 3%-5% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ	ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ-ਐਜ温差 ≤150°C	ਉਪਜ ਵਿੱਚ 5%-8% ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ 10%-15% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ	≤20°C/ਘੰਟਾ	ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 30%-50% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ	≤50 ਪੀਪੀਐਮ (ਹੈਲੋਜਨ), ≤10 ਪੀਪੀਐਮ (ਵੈਕਿਊਮ)	ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੈਕ)

V. ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ <5 μΩ·m ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 0.1-1 μm ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।
ਸਮਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: 95% ਤੱਕ ਉਪਜ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ-ਅਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਲਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਹਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: CO₂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ; ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 10%-15% ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਓ।

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ≥99.9%, 5-7 μΩ·m ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਅਤੇ 1.5-2.5×10⁻⁶/°C ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-12-2025