ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਲਈ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੂਚਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ: ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ: ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੁਆਰਾ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਰਥਿਕਤਾ: ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ 95% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 10% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਆਹ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
2. ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਆਹ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ: ਸੁਆਹ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕੇਟ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗੀ, ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 2% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ 20% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬੋਝ: ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ, ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਸੁਆਹ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ: ਸੁਆਹ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਿਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਘੱਟ ਗੰਧਕ: ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੰਧਕ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ: ਗੰਧਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ" ਹੈ। ਇਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ) ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ≤0.015% 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੰਧਕ ਜੋੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤0.05%) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਅਪਵਾਦ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (0.06%-0.12%) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਦਵੈਤ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੋੜ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ) ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਲਗਭਗ 140ppm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ਰ ਵਰਗੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70-120 PPM 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ≤200ppm) ਵਾਲਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇੰਜਣ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੁਸ਼ਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰੰਟੀ
ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ: ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ।
ਇੰਸਟੈਂਸ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ: ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ≥99%, ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.5%, ਗੰਧਕ ≤0.05%, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ≤200ppm। ਇਹ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਐਡਿਟਿਵ: ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ 90%-95%, ਸੁਆਹ 4%-5%, ਗੰਧਕ 0.3%-0.5%, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ 800-1200ppm। ਇਹ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।